工業(yè)PE薄膜擠干切粒一體機技術(shù)特點：
1.適合泥沙含量高達(dá)百分之八十的各類薄膜和PP編織袋；
2.采用循環(huán)水系統(tǒng)，保證清洗效果的同時控制水流量和蒸發(fā)水量；
3.預(yù)處理模塊核心部位采用耐磨設(shè)計，確保系統(tǒng)長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)；
4.預(yù)碎、預(yù)洗系統(tǒng)高效去除大部分泥沙等雜質(zhì)，保護后續(xù)設(shè)備，大幅提升細(xì)碎和清洗系統(tǒng)使用壽命；
5.細(xì)碎系統(tǒng)針對性設(shè)計，粉碎后的薄膜尺寸均勻易于清洗；
6.高速離心清洗系統(tǒng)以適合的旋轉(zhuǎn)速度對不同物料施加相應(yīng)的葉片擊打力度以實現(xiàn)清洗效果；
7.清洗池滾筒為強壓水下清洗設(shè)計，較大限度去除殘余的雜質(zhì)；爪式勻速排料，保證出料均勻的同時控制含水量，為脫水模塊提供工藝基礎(chǔ)；
8.離心脫水、螺桿擠干和高溫?zé)犸L(fēng)相結(jié)合的薄膜干燥技術(shù)將成品含水量嚴(yán)格控制在5%以內(nèi)，適合高品質(zhì)造粒要求；
9.經(jīng)過理論計算和多次實測，對粉碎、清洗、干燥環(huán)節(jié)的機械運作細(xì)節(jié)進行調(diào)整，避免因過度處理導(dǎo)致物料損耗；
10.整線自動化控制，系統(tǒng)各單元之間關(guān)聯(lián)運作，將產(chǎn)能較大化的同時對可能出現(xiàn)的異常情況有預(yù)判功能，確保系統(tǒng)安全；
11.可根據(jù)生產(chǎn)要求配備相應(yīng)的造粒系統(tǒng)。
正確安裝方法
1.確定PE薄膜擠干機安裝位置時，應(yīng)考慮運輸通道及下水管道的位置。
2.機器的安放地應(yīng)能承受它的重量，而確保放置水平。
3.在電源接入機器前，應(yīng)在附近的墻壁等地加裝控制開關(guān)，使用前送電，使用后關(guān)閉電源。必須有可靠接地，以免發(fā)生意外。
4.電源接入后進行試運行操作
5.接通電源后立即關(guān)閉，查看PE薄膜擠干機筒轉(zhuǎn)動方向是否與外部箭頭方向相同，如相反，需調(diào)整PE薄膜擠干機電源進線順序。
準(zhǔn)備工作
1.檢查各潤滑部分有沒有足夠的油，檢查泥，水中所有閥門是否靈活，檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥連接處有無泄漏。打開管路手動半工閥門。
2.檢查電壓是否正常，檢查濾帶保護裝備是否復(fù)位。
3.開機前仔細(xì)檢查濾帶探測臂及機器終端的濾帶超偏j限探測板位置是否正確，手動試驗糾偏裝置是否正常，盲目開機會嚴(yán)重?fù)p壞濾帶和開關(guān)。
4.開啟自動加藥裝置
5.松果污泥液位是否正常
6.選擇工作方式
工業(yè)PE薄膜擠干切粒一體機操作：
1 發(fā)動。空壓機，沖洗泵，濃縮和壓縮主傳動，帶機空運轉(zhuǎn)。
2 起動加藥和污泥不泵，對照流量計，適當(dāng)調(diào)節(jié)加藥泵轉(zhuǎn)速，使得污泥凝成。這一過程是根據(jù)剛開始時的試驗數(shù)據(jù)得出的，實際操作應(yīng)根據(jù)絮凝情況調(diào)整。
3 觀察進泥布料情況，調(diào)節(jié)電動閥門控制進泥量
4 調(diào)整流量和理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，調(diào)節(jié)加藥流量，在保證絮凝效果下的小加藥流量。
5 觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率，調(diào)節(jié)污泥進料量和濾帶張緊力，濃縮壓縮段濾帶運行速度，得到大生產(chǎn)量。
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